渦輪粉碎機(jī)常見的幾個(gè)故障及解決方法
渦輪粉碎機(jī)和其他粉碎機(jī)不同的是渦輪粉碎機(jī)可粉碎油性物料，油性物料油溫相對偏高，對機(jī)器會(huì)造成一定的損害，下面是關(guān)于渦輪粉碎機(jī)的幾個(gè)故障解決方法。
1、渦輪粉碎機(jī)油溫偏高問題的解決方法
(1)保證渦輪粉碎機(jī)摩擦盤的質(zhì)量不影響潤滑：對剛換上的摩擦盤進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)觀察摩擦盤對潤滑系統(tǒng)的影響。
(2)潤滑油油質(zhì)不符合要求：對潤滑油定期采樣進(jìn)行分析，保證潤滑油油質(zhì)達(dá)到潤滑要求。
(3)冷卻系統(tǒng)未起到冷卻作用：潤滑系統(tǒng)的冷卻器要采用相匹配的水冷卻器，利用不斷流動(dòng)的冷卻水帶走潤滑油的熱量。
2、渦輪粉碎機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會(huì)造成粉碎機(jī)的整體振動(dòng)。
(1)電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心?？勺蟆⒂乙苿?dòng)電機(jī)的位置， 或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
(2)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內(nèi)?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。
3、軸承過熱 軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
(1)2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。
(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用書要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
